Основные характеристики газоблока: виды, правила выбора, производство

Ячеистые бетоны все чаще используют при возведении жилых и подсобных помещений. Представленные бетонными газоблоками, они просты в обработке, экологичны и огнестойки.
Газобетонные блоки считаются легкими, но прочными и доступными по стоимости разновидностями искусственного камня.
Они применяются не только для возведения стен, но и как утеплитель.
Последнее качество считается особо востребованным при сочетанном способе строительства, где используется монолит для передних несущих стен и газоблоки для внутреннего второго утепляющего слоя.
Газобетонный блок — что это такое?
Газобетонный блок в строительной литературе представлен разными синонимами – газобетон, бетонный газоблок.
Внешне он имеет общую прямоугольную форму, но различается по:
габаритам;
назначению;
геометрическим особенностям:
выемкам;
пазам;
пустотелости.

Например, на фото ниже представлен стандартный вид газоблока по размерному ряду:

Газоблоки относят к одной из основных разновидностей ячеистого бетона, который создается в процессе специальной химической технологии.

(function(w, d, n, s, t) {
w[n] = w[n] || [];
w[n].push(function() {
Ya.Context.AdvManager.render({
blockId: «R-A-288741-23»,
renderTo: «yandex_rtb_R-A-288741-23»,
async: true
});
});
t = d.getElementsByTagName(«script»)[0];
s = d.createElement(«script»);
s.type = «text/javascript»;
s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»;
s.async = true;
t.parentNode.insertBefore(s, t);
})(this, this.document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

Она заключается в образовании пористых ячеек, образовавшихся при смешивании компонентов, входящих в бетонный состав, и последующего затвердевания блока в форме методом автоклава, или неавтоклава.
В искусственно созданном камне равномерно распределены сферические поры диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря компонентам и образованным пустотам, материал получается ячеистым, но при этом прочным и твердым.
Газобетонные блоки имеют:
равномерную структуру;
серовато-белый оттенок;
ровную поверхность;
не требуют дополнительного шлифования.
Их можно обрабатывать только специальными укрепляющими составами, антигрибковым средством, грунтующими компонентами и герметиками, для окончательной отделки или при обустройстве декоративной поверхности.
Газоблок имеет собственную марку плотности (D), которая обязательно указывается производителем на упаковке готового изделия.
По марочной характеристике и назначению он делится на:
теплоизоляционный тип (D300—D500);
конструкционно-теплоизоляционный тип (D500-D900);
конструкционный тип (D1000–D1200).
Прямоугольные блоки бывают универсальными и специальными. Различные формы, в которых выпускают газобетоны, делят их на:
Т-образные (плиты перекрытий);
Дугообразные (арочные входы);
U-образные (дверные, оконные проемы).
Крупные прямоугольные блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами (мм):
400 х 400 (300) х 300;
600 х 300 х 200 (300);
600 х 400 х 300.
Другие стандарты габаритов газоблоков представлены в качестве примера, на фото ниже:

Газобетонные блоки имеют разные виды, габариты, формы и маркировку, но несмотря на это, состав, из которого они сделаны, является общим (цемент, кварцевый песок, газообразователи), лишь с небольшими отличиями из-за входящих добавок (зола, гипс, известь), усиливающими прочностные характеристики материала.
Нормативные требования к материалу
Производители газобетонных блоков обязаны соблюдать технологии, установленные действующим законодательством.
Строительные нормы при изготовлении газоблоков основываются на следующей правовой базе:
ГОСТ 25485-89. Описывает все технические характеристики, которые должны присутствовать у ячеистых бетонов.
ГОСТ 21520-89. Устанавливает технические условия, особо обращая внимание на класс прочности В1,5.
ГОСТ 31359-2007. Обращает внимание на бетоны, изготовленные с помощью автоклава.
ГОСТ 31360-2007. Регламентирует технические условия к ячеистым неармированным бетонным изделиям.
ГОСТ 31357-2007. Описание состава сухой бетонной смеси, из которой будет изготовлен газоблок.
ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011. Все технические условия для блоков из ячеистого бетона.
ГОСТ 12852.5-77 и ГОСТ 12852.6-77. Требования к влажности газоблоков, в том числе, сорбционной.
ГОСТ 27005-86. Правила контроля по плотности.
СН 277-80. Указана инструкция по технологии изготовления ячеистых бетонов.
Существует еще ряд документов, на основе которых регламентируются и контролируется соблюдение технических условий к материалам. Но перечисленные нормативные требования являются основными.
Применение строительных стеновых блоков
Газобетонный блок может применяться для строительства стен, а также для их утепления.
Наличие разновидностей по маркам, определяемой плотностью D, позволяет устанавливать конструкции с армированием или без, в зависимости от назначения стены.
Например, после установки конструкционных блоков первого ряда постройки, второй ряд делают с помощью теплоизоляционных газоблоков.
Газобетоны широко используют для возведения жилых, административных, коммерческих и промышленных зданий, даже в условиях сурового климата.
Работать с ними легко, быстро, они пригодны для различных целей, особенно, в сочетании с монолитным строительством. Но газоблоки не подойдут для построек с большим количеством этажей. Максимально допустимое количество – не более 3-х этажей.
Стены с газоблоками получаются надежными, так как материал можно применять как для постройки внешней стены, так и внутренней. Конструкция получится крепкой, устойчивой, с хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.

(function(w, d, n, s, t) {
w[n] = w[n] || [];
w[n].push(function() {
Ya.Context.AdvManager.render({
blockId: «R-A-288741-35»,
renderTo: «yandex_rtb_R-A-288741-35»,
async: true
});
});
t = d.getElementsByTagName(«script»)[0];
s = d.createElement(«script»);
s.type = «text/javascript»;
s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»;
s.async = true;
t.parentNode.insertBefore(s, t);
})(this, this.document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

Также газобетон используют в качестве реставрационного материала для стен многолетних зданий, а также в качестве отделочного материала. Газоблоками можно обустраивать лестницы, плиты перекрытий и перемычек.
Конструкционные газобетоны подходят для сооружения подвальных помещений и некоторых разновидностей фундамента, при этом обязательно проводится экспертная проверка, которая определит надежность и прочностные свойства материала.
Разновидности
Согласно общей классификации, помимо назначения (конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные блоки), газобетонные изделия различают также по таким признакам:
По технологии твердения:
автоклавные (готовят в автоклавах);
неавтоклавные (высыхают в естественной среде);

По наличию составных вяжущих средств, с основным компонентом, более 50%:
известковые;
портландцементные;
шлаковые;
смешанные (известь, шлак, портландцемент);
кремнеземистые (природные и искусственные).

Газобетоны различаются также по маркам плотности D. Стандарты строительного рынка представлены 14 вариантами газобетонов средней плотности от D200 до D1200. Самые популярные марки – D500-D700.
Встречаются также первичные газобетонные блоки (изготовлены из первоначально образованного состава) и вторичные изделия (продукт переработки).
Подробная информация о видах газоблока в этой статье.
Параметры и характеристики
Основные примеры габаритов указаны в описании, и в качестве примеров на представленных фото (см. выше). Существует огромное количество разнообразных примеров блоков, в зависимости от их назначения.
Понятно, что если газоблок применяется для декоративной отделки, он будет намного меньше, чем обычный, для возведения каркаса здания. Ниже, на фотографии представлены общие примеры стандартных размеров:

Газобетонные блоки хорошо обрабатываются, их можно:
пилить лобзиком;
сверлить;
строгать специальными строительными инструментами.
Материал легко принимает забитые гвозди и вкрученные саморезы. Он не относится к горючим, а его состав представлен минеральными компонентами.
Долговечность материала обусловлена подобранным составом входящих минеральных компонентов. Газобетоны обладают хорошей воздухо- и паропроницаемостью, и отлично сохраняют тепло.
К свойствам изделий относят также плотность (кг/м³), которая для автоклавных блоков составляет D300-D700, а неавтоклавных – D500-D900. Прочность на сжатие изделий соответствует В 1,5. По марке морозостойкости газобетон имеют показатель F15-F100.
Дает ли газобетонный блок усадку – полностью зависит от технологии, при которой он производился. Для плотных автоклавных марок усадка составляет не больше 0,5 мм/м, у неавтоклавных – 3 мм/м.
Дополнительные сведения о технических особенностях газоблока в статье по ссылке.
Правила выбора
Выбирая газоблоки для строительства, в обязательном порядке обращают внимание на:
будущую нагрузку на стены (для этого проводят предварительные расчеты);
габариты изделий (в зависимости от классификационной разновидности);
назначение (для перемычки, теплоизоляции, несущего каркаса);
марку (все виды показателей, представленных производителем, но особенно, на показатель плотности D);
упаковку (должна быть без повреждений, в целлофановой обертке, с инструкцией по использованию и сопровождающим документом о качестве).
Газобетонные блоки значительно упрощают любой строительный процесс, и имеют невысокую стоимость на все свои разновидности.
При правильно проведенной технологии монтажа газобетонные материалы способны обеспечить пропорциональность и прочность кладки.
Лучшие производители блоков и дополнительные советы по выбору материала здесь.

(function(w, d, n, s, t) {
w[n] = w[n] || [];
w[n].push(function() {
Ya.Context.AdvManager.render({
blockId: «R-A-288741-16»,
renderTo: «yandex_rtb_R-A-288741-16»,
async: true
});
});
t = d.getElementsByTagName(«script»)[0];
s = d.createElement(«script»);
s.type = «text/javascript»;
s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»;
s.async = true;
t.parentNode.insertBefore(s, t);
})(this, this.document, «yandexContextAsyncCallbacks»);
Технология производства
Изделие имеет следующий состав:
цемент разных марок (чаще М300 и М500);
вода проточная;
песок кварцевый;
газообразователи (мелкодисперсный алюминий в виде пасты, суспензии);
добавки (гипс, зола или шлаки).
В результате химической реакции перемешанных компонентов, под действием газообразователей, состав вспенивается, за счет образовавшихся пузырьков при выделении водорода, принимает заданную форму, и оставляется для застывания.
Его могут сушить в автоклаве (отсюда название его разновидности) или на воздухе (неавтоклавный вид). Затем его достают из формы и разрезают до заданных габаритов, или оставляют в первоначальном виде. Для увеличения прочности блоки могут обработать горячим паром.
Неавтоклавный газоблок стоит дешевле, чем автоклавный. При этом он не теряет своих прочностных характеристик.
Подробнее о технологии производства газоблоков читайте здесь.
Преимущества и недостатки
К плюсам газобетонов относятся:
маленький вес и удобная транспортировка, при объемных габаритах;
долговечность, хорошая плотность и прочность;
высокие теплоизоляционные характеристики;
низкий радиационный фон и экологичность состава;
хорошая звуко- и шумоизоляция;
высокие водоотталкивающие свойства и морозостойкость;
отличная пожаробезопасность (не поддерживают возгорание);
подходит для сурового климата;
быстрый монтаж (скоростной);
редко образует трещины на стенах;
встречается в различной маркировке;
большой выбор блоков из-за габаритов;
способствует созданию естественной воздушной циркуляции;
универсальность использования;
соответствуют ГОСТам;
устойчивость к грибкам и плесени;
низкая стоимость;
можно построить любое строение своими руками, без привлечения профессионалов.
Минусами считают:
материал не подходит для возведения зданий, более 3-х этажей;
появление трещин при ошибках в фундаменте;
нуждается в специальной глубокой пропитке при постройке подвалов или бань;
требуется покупка специальных крепежей для монтажа.
Газобетонный материал имеет больше плюсов, чем минусов – этим и объясняется его востребованность. Очень ценятся качественные характеристики, которые представлены на фото ниже:

О плюсах и минусах, а также, что говорят о газоблоках в отзывах потребители и специалисты можно узнать из этой статьи.

(function(w, d, n, s, t) {
w[n] = w[n] || [];
w[n].push(function() {
Ya.Context.AdvManager.render({
blockId: «R-A-288741-24»,
renderTo: «yandex_rtb_R-A-288741-24»,
async: true
});
});
t = d.getElementsByTagName(«script»)[0];
s = d.createElement(«script»);
s.type = «text/javascript»;
s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»;
s.async = true;
t.parentNode.insertBefore(s, t);
})(this, this.document, «yandexContextAsyncCallbacks»);
Фото
Как выглядят разные виды газоблоков можно увидеть на фото:
U-блокиГазобетон с пазамиПрямые блокиЗаключение
Из газоблоков можно построить надежные и прочные здания жилого и производственного значения. Газобетонный материал подходит также для обустройства теплоизоляции дома или его наружной отделки.
Существуют различные разновидности газобетонов, которые делятся по способу изготовления, габаритам и назначению.
Газоблоки имеют много преимуществ и универсальные характеристики.При монтаже материалы легко соединяются между собой специальным строительным клеем, песчано-цементным раствором, а также армировкой.
С ячеистым материалом легко работать – распиливать, делать в нем отверстия для прокладывания коммуникаций. Блоки из газобетона требуют идеального фундамента (лучше монолитного) – это предохранит стены от появления трещин.
Для реставрации бетонного блока и удаления трещин идеальным материалом считается состав с основой из гипса. При соблюдении всех необходимых технологий по изготовлению и укладке, газобетоны прослужат более 50 лет.The post Основные характеристики газоблока: виды, правила выбора, производство first appeared on Строим домик.